6 processos comuns de usinagem de roscas

A usinagem de roscas é uma etapa crucial em muitas operações de fabricação, permitindo a criação de roscas que se ajustam parafusos, parafusos, e outros fixadores precisamente. 

Em resumo, usinagem de roscas refere-se a uma série de métodos usados para cortar ou formar ranhuras helicoidais em um material, o que permite que as peças sejam unidas com segurança. 

Não importa se você produz componentes de alto volume ou peças personalizadas especializadas, entender o processo correto de fabricação de roscas é essencial para alcançar desempenho, durabilidade e eficiência.

Este artigo explora seis métodos amplamente utilizados no cenário de usinagem de roscas, ajudando fabricantes e engenheiros a tomar decisões informadas com base nas necessidades de aplicação, material e volume. 

Também examinamos como cada método se encaixa no processo mais amplo de fabricação de roscas e destacamos o papel da estampagem e rosqueamento de serviço em ambientes de produção de alto volume.

6 processos de usinagem de roscas amplamente utilizados

1. Corte de rosca

O corte de roscas é um dos métodos de usinagem de rosqueamento mais antigos e simples. Envolve a remoção de material para formar roscas usando um torno, macho ou matriz. 

Este método é ideal para aplicações de precisão onde a tolerância e o acabamento da superfície são importantes.

Quando é usado:

• Prototipagem
• Produção de baixo volume
• Usinagem de materiais duros

Benefícios:

• Roscas de alta precisão
• Ideal para roscas internas e externas
• Aplicável a uma ampla gama de materiais
  

Limitações:

• Mais lento que outros processos de fabricação de fios
• Maior desgaste da ferramenta em metais resistentes
  

O corte de roscas ainda é comumente usado, apesar das técnicas mais recentes, especialmente quando se lida com geometrias exclusivas ou peças personalizadas altamente específicas.

2. Laminação de rosca

Ao contrário do corte de roscas, a laminação de roscas é um processo de conformação a frio que desloca material para criar roscas em vez de removê-lo. 

Os rolos comprimem o material para gerar um perfil de rosca endurecido e reforçado para o trabalho.

Quando é usado:

• Produção de alto volume
• Peças que exigem alta resistência e resistência à fadiga
  

Benefícios:

• Fios mais fortes devido ao endurecimento por trabalho
• Tempos de ciclo mais rápidos
  Sem desperdício de material
  

Limitações:

• Adequado apenas para materiais dúcteis
• Flexibilidade limitada do perfil da rosca
  

A laminação de roscas é um processo de fabricação de roscas preferido nas indústrias automotiva e aeroespacial, onde resistência e consistência são essenciais.

3. Fresamento de Roscas

O fresamento de roscas é um método controlado por CNC que usa uma ferramenta rotativa para cortar roscas. 

É particularmente útil ao lidar com tamanhos de rosca grandes ou personalizados que seriam difíceis de produzir com machos ou matrizes padrão.

Quando é usado:

• Roscas de grande diâmetro
• Requisitos de alta precisão
• Roscas internas e externas
  

Benefícios:

• Controle e precisão superiores
• Adequado para furos cegos
• Risco reduzido de quebra de ferramentas
  

Limitações:

• Requer equipamento CNC
• Tempo de ciclo mais longo para roscas pequenas
  

O fresamento de roscas está crescendo em popularidade devido à sua flexibilidade em aplicações personalizadas e sua compatibilidade com materiais mais duros.

4. Tocando

O rosqueamento é um método amplamente utilizado para criar roscas internas, utilizando uma ferramenta chamada macho. É simples, rápido e comumente feito em furadeiras de coluna ou máquinas CNC.

Quando é usado:

• Produção em alto volume de roscas internas
• Aplicações de baixa a média resistência
  

Benefícios:

• Rápido e eficiente para rosca interna
• Ferramentas baratas
• Compatível com muitos metais e plásticos
  

Limitações:

• As torneiras podem quebrar facilmente, especialmente em materiais resistentes
• Limitado a tamanhos de rosca menores
  

O rosqueamento continua sendo um dos métodos mais econômicos e acessíveis no processo de fabricação de roscas, especialmente para roscas internas de uso geral.

5. Retificação de roscas

A retificação de roscas é um processo de alta precisão normalmente usado para materiais endurecidos e componentes especializados. 

Ele remove o material usando uma roda de desbaste com formato especial, o que é feito em máquinas de desbaste de rosca dedicadas.

Quando é usado:

• Materiais de alta precisão ou endurecidos
• Fabricação aeroespacial, médica e de ferramentas de ponta
  

Benefícios:

• Roscas extremamente precisas
• Excelente acabamento superficial
• Adequado para tolerâncias apertadas
  

Limitações:

• Equipamentos e ferramentas caros
• Mais lento que outros métodos
  

O retificação de roscas é uma parte essencial da caixa de ferramentas de usinagem de rosqueamento para indústrias onde até mesmo pequenas imperfeições de rosca podem causar falhas graves.

6. Serviço de Estamparia e Rosqueamento

A estampagem e a rosqueamento de serviços geralmente andam de mãos dadas na produção em larga escala. 

O processo de estampagem forma o formato básico da peça, enquanto as estações de rosqueamento integradas completam as roscas, seja por corte ou laminação.

Quando é usado:

• Produção em massa de fixadores e acessórios
• Aplicações sensíveis ao custo
  

Benefícios:

• Produção otimizada
• Tempo de trabalho e manuseio reduzido
• Menor custo por unidade
  

Limitações:

• Menos flexibilidade para projetos complexos
• Altos custos iniciais de configuração
  

A combinação de estampagem com usinagem automatizada de roscas maximiza a eficiência da produção e é comumente usada por OEMs e fabricantes de peças pneumáticas ou hidráulicas de alto volume.

Escolhendo o processo correto de usinagem de roscas

Nem todos os métodos se adaptam a todas as aplicações. Ao selecionar um processo de fabricação de roscas, fatores como tipo de material, volume de produção, tamanho da rosca e tolerâncias devem ser avaliados. 

Abaixo está um guia básico para ajudar a restringir a melhor escolha com base em variáveis-chave:

Considerações suplementares

Além do processo de usinagem em si, o sucesso da roscagem também depende de ferramentas adequadas, uso de refrigerante e métodos de inspeção. 

Abaixo estão algumas considerações extras que podem impactar a qualidade e o desempenho:

• Vida útil da ferramenta:Alguns métodos, como o desbaste de roscas, desgastam as ferramentas mais lentamente, mas exigem equipamentos caros e especializados.
  
• Tolerâncias:Processos como corte de roscas ou retificação são preferidos quando as tolerâncias são extremamente apertadas.
  
• Tipos de rosca:Nem todos os processos de usinagem podem produzir todos os formatos de rosca (UNF, métrico, ACME, etc.).
  
• Acabamento de superfície:Para certas aplicações, a rugosidade da superfície pode ser tão importante quanto a precisão da rosca.
  

A manufatura moderna geralmente integra várias etapas em uma única configuração para melhorar a eficiência. 

Por exemplo, as máquinas CNC podem combinar fresamento de roscas com outras operações, como furação ou abertura de canais, reduzindo o tempo geral do ciclo. 

As operações de rosqueamento também podem se beneficiar da automação, especialmente em instalações que oferecem recursos completos de estampagem e rosqueamento.

Considerações finais: Processos de usinagem de roscas

A usinagem de roscas desempenha um papel fundamental no desempenho de fixadores e outros componentes roscados sob estresse, vibração e condições ambientais. 

Não importa se você está cortando roscas em um protótipo ou laminando roscas em milhares de parafusos por hora: escolher o processo certo de fabricação de roscas é essencial para obter resistência, precisão e repetibilidade. 

Com os avanços na tecnologia CNC, serviços automatizados de estampagem e rosqueamento e ferramentas especializadas, os fabricantes hoje têm mais controle e flexibilidade do que nunca.