Padrões de dureza de fixadores personalizados: Rockwell vs Vickers vs Brinell

Rockwell, Vickers e Brinell tentam determinar a suscetibilidade de um material à indentação ou deformação quando uma força pressiona sua superfície.

Portanto, os fabricantes os utilizam para avaliar a dureza dos materiais, incluindo fixadores personalizados, para tentar avaliar a sua resistência e durabilidade.

Embora compartilhem os mesmos objetivos, há diferenças significativas em técnicas e aplicações comuns.

Saiba mais aqui sobre os três padrões de dureza e como aplicar o mais adequado à fabricação de seus fixadores.

Rockwell vs. Vickers vs. Brinell: Visão geral dos métodos de teste de dureza para fixadores personalizados

Teste Rockwell ou Teste de RH

Ele mede a profundidade da indentação pressionando um cone de diamante (conhecido como brale) ou uma esfera de carboneto de tungstênio no material com força mínima e depois aumentando-a.

O vídeo do YouTube em anexo pode ajudar você a visualizar como esse teste de dureza funciona.

Escala de teste de dureza Rockwell

A Rockwell usou vários indentadores e cargas para testar uma ampla gama de materiais de fixadores, designs e ambientes de teste.

Assim, a Rockwell possui diversas escalas, incluindo a escala Rockwell Regular, projetada para cargas mais elevadas e materiais mais duros. Exemplos incluem o seguinte:

• HRC (escala C)
• HRB (Escala B)
• HRA (escala A)
• E muito mais

Enquanto isso, a escala superficial de Rockwell é para pesos menores para materiais menores, mais macios e mais finos, que incluem:

• 15N
• 30N
• 45N
• 15T
• 30T
• 45T
• E assim por diante

O número de dureza estimado a partir da profundidade da indentação será seguido pelas letras “HR” e pela letra de identificação da escala Rockwell que está sendo usada.

Por exemplo, se o número de dureza for 60 e a escala Rockwell for C, o resultado escrito deverá ser 60 HRC.

Fabricante de parafusos de fixação de cabeça de panela de copo, serviços de usinagem personalizados para fornecedores, parafuso de máquina serrilhado de aço inoxidável com tamanho de rosca M10

Mais detalhes

Prós e contras

Este método de teste é comumente usado em fixadores, pois requer menos equipamento adicional e é mais adequado para materiais mais resistentes, como ligas e aço. Além disso, permite uma avaliação rápida da durabilidade com pouca preparação da superfície e causa apenas pequenos danos ao item.

No entanto, a Rockwell tem dificuldade em testar fixadores menores com tamanhos inferiores a 0,2 mm, visto que o menor indentador disponível tem cerca de 0,2 mm de diâmetro. Além disso, fixadores de superfície endurecida pode gerar medições falsas de microdureza ao misturar os valores de dureza da camada superficial com o material subjacente.

Teste de Dureza Brinell ou Teste BHN

Consiste em medir o tamanho da indentação deixada pela pressão de uma grande esfera de aço ou carboneto de tungstênio no material, resultando em deformação significativa.

Aqui está um vídeo do YouTube que ilustra claramente o processo deste teste de dureza.

Escala de teste de dureza Brinell

As balanças Brinell são baseadas em um conjunto de tamanhos de esferas de indentação e pressões de teste. Geralmente, têm diâmetros de esfera de 1 a 10 mm e suportam cargas de até 3.000 kg.

Aqui estão algumas das escalas Brinell comuns:

• HBW 1/30
• HBW 10/500
• HBW 10/3000
• Peso bruto 2,5/187,5
• E assim por diante

O número de dureza deve ser escrito primeiro, seguido pelo HBW, o tamanho do indentador usado e a força aplicada em quilogramas.

Por exemplo, 450 HBW 10/3000 indica que a dureza Brinell é 450 com uma esfera de carboneto de tungstênio de 10 mm sob uma carga de 3000 kgf.

Prós e contras

Este teste é mais adequado para fixadores personalizados com grandes superfícies, bem como estruturas curvas, ásperas e de granulação grossa, que são mais fáceis de medir do que as pequenas indentações Vickers. Além disso, apresenta uma faixa de carga maior do que os outros dois.

Semelhante a outros testes de dureza, ele tem limitações como ser mais lento e produzir deformações maiores, o que o torna menos adequado para fixadores personalizados acabados.

Teste de Dureza Vickers ou Teste HV

Esse método empregava um indentador em forma de diamante com um ângulo de 136° entre faces opostas, que era inserido no fixador sob uma carga específica.

Semelhante ao teste de dureza Brinell, ele examina o tamanho do entalhe e não sua profundidade.

Para ajudar você a entender melhor este teste, aqui está uma demonstração visual do YouTube.

Escala de teste de dureza Vickers

A Vickers é reconhecida por sua escala geral adequada para praticamente todos os materiais de fixação, que são:

• Micro Vickers: carga de 10 g a 1000 g
• Macro Vickers: carga de 1 kg a 100 kg

Além disso, o valor de dureza do item em teste será seguido por "HV" e pela pressão de teste em quilogramas. Se a duração da carga aplicada exceder 10 a 15 segundos, você poderá adicionar um período de tempo de espera após a pressão de teste.

Para demonstrar, o resultado deve ser registrado como 356 HV 10 se o valor de dureza for 356 com uma carga de 10 kgf, ou 356 HV 10/25 se o tempo de permanência de 25 for incluído.

Prós e contras

Ele fornece análise microestrutural de fixadores e avaliação precisa de dureza, incluindo fixadores com revestimentos finos e camadas de superfície endurecida.

Infelizmente, era mais demorado e exigia requisitos mais abrangentes, como um microscópio e testes de superfície limpa para fixadores, para obter resultados precisos. Por fim, não é adequado para fixadores curvos, com superfície áspera e granulação grossa, pois dificulta a distinção das bordas de indentação.

Rockwell vs. Vickers vs. Brinell: como os testes de dureza ajudam a prevenir falhas de fixadores em aplicações críticas?

Todas as técnicas de teste de dureza ajudam os fabricantes a confirmar a capacidade de um fixador de suportar deformação, desgaste e danos, que são essenciais para a integridade estrutural.

Ele também identifica falhas no produto que podem causar falhas ou acidentes garantindo a capacidade do item de suportar fatores como cargas dinâmicas e ambientes corrosivos durante toda a sua vida útil.

Dessa forma, os fabricantes podem confirmar se os itens atendem a padrões específicos de segurança, resistência e qualidades de materiais para atender às necessidades dos clientes.

O teste de dureza também é uma abordagem eficiente e não destrutiva para garantir a qualidade do produto, especialmente para fixadores que não podem ser testado em tração para avaliar a força.

Teste de Dureza Rockwell vs. Teste de Dureza Brinell vs. Teste de Dureza Vickers: Perguntas Frequentes

É possível converter Vickers para Rockwell?

Você só pode converter aproximadamente a dureza Vickers (HV) para a dureza Rockwell (HRC) porque os dois testes empregam indentadores e abordagens diferentes.

Para obter maior precisão, use tabelas oficiais de conversão de dureza em vez de fórmulas simples ao converter a dureza Vickers.

Quais fatores afetam a seleção do teste de dureza apropriado?

Os fatores que afetam a seleção de testes de dureza apropriados incluem o item tipo de material, tamanho, estrutura, precisão necessária, carga de teste necessária e requisitos de qualidade da aplicação.

Por que os valores de dureza Vickers são mais confiáveis do que os valores de dureza Brinell?

As classificações de dureza Vickers são mais confiáveis devido ao seu indentador de diamante durável, que é menos suscetível à deformação quando exposto a alta força do que o Brinell.

Além disso, Vickers fez indentações menores e mais claras do que as maiores de Brinell, permitindo medições mais exatas e exatas.

Rockwell vs. Vickers vs. Brinell: Principais Conclusões

Cada método é reconhecido por suas vantagens distintas, como a velocidade e facilidade do Rockwell, a precisão do Vickers e a grande faixa de carga e capacidade do Brinell de testar estruturas de granulação grossa.

Todas essas formas permitem que os fabricantes melhorem o controle do processo e a integridade do material de seus fixadores personalizados.

A CNRL é um dos fabricantes que garante que os fixadores personalizados são de alta qualidade, duráveis e atendem aos padrões de propriedades mecânicas.

Como parte do nosso rigoroso controle de qualidade, nosso portfólio de fixadores personalizados oferece suporte e garante que eles excedam os critérios de dureza Rockwell, Vickers e Brinell.

Entre em contato com a CNRL agora para obter uma solução de fixação personalizada com testes de qualidade aprovados e aprimorar seu processo de produção.