Как изготавливается винт? Пошаговое руководство
Производство винтов начинается с формования стали в прочные резьбовые детали с использованием высокоскоростных машин и тщательного тестирования. В этом руководстве мы рассмотрим весь процесс производства винтов — шаг за шагом. Вы также увидите, как CNRL Fasteners создает прочные винты для горнодобывающей промышленности, машиностроения и многого другого.
Независимо от того, работаете ли вы над проектом или просто интересуетесь, это руководство объяснит, как изготавливаются винты и почему это важно.
Что такое производство винтов?
Производство винтов — это процесс изготовления резьбовых креплений, которые скрепляют материалы вместе. Большинство винтов изготавливаются из стали, и их прочность, точность резьбы и долговечность зависят от этапов, выполняемых в процессе производства.
Сегодняшние производители фокусируются на скорости, качестве и производительности. Давайте рассмотрим, как именно производятся винты с использованием стандартных промышленных технологий.
Шаг 1: Выбор сырья
Первым и наиболее важным шагом в процессе производства винта является выбор соответствующего сырья. Сталь является наиболее распространенным материалом, но в зависимости от области применения может использоваться легированная сталь, нержавеющая сталь или углеродистая сталь.
Крепежные изделия CNRL изготавливаются из высококачественной легированной стали в горнодобывающей, строительной и автомобильная промышленность. Эти материалы соответствуют стандартам прочности и коррозионной стойкости ISO, DIN и ANSI.
Шаг 2: Резка и подготовка заготовки
После выбора материала большие стальные катушки или стержни выпрямляются и разрезаются на однородные заготовки, известные как заготовки. Эти заготовки служат отправной точкой для корпуса винта. Для минимизации трения и износа инструмента на последующих этапах формовки применяются смазочные материалы.
Эта часть процесса изготовления винта обеспечивает постоянный объем и вес для каждой единицы, что помогает избежать проблем с производительностью в дальнейшем.
Шаг 3: Холодная высадка винта
Холодная высадка, также называемая холодной формовкой, — это процесс, при котором винт получает свою головку. С помощью машин высокого давления металлическая заготовка выбивается и сжимается при комнатной температуре, чтобы создать головку винта. Это повышает прочность за счет упрочнения металла.
Это эффективный метод, широко используемый в современном производстве винтов.
Шаг 4: Обрезка и придание формы
После того, как головка сформирована, обрезной пресс формирует верхнюю часть винта в соответствии с точными спецификациями. Будь то плоская головка, круглая головка или шестигранный разъем, каждый тип винта обрезается в соответствии со своей функцией. Этот этап особенно важен для винтов, используемых в точных приложениях.
Болты с внутренним шестигранником и специальные винты CNRL обрезаются в точном соответствии с международными стандартами (DIN, ANSI, ISO).
Шаг 5: Намотка резьбы
Накатка резьбы является основной частью процесса изготовления винта. Он включает в себя вдавливание штампа в заготовку винта для формирования формы резьбы. В отличие от нарезания резьбы, прокатка сохраняет структуру зерна металла нетронутой и фактически делает его прочнее.
Именно так сегодня изготавливается большинство промышленных винтов.
Шаг 6: Термическая обработка
Теперь винт проходит термическую обработку для упрочнения материала. Этот шаг повышает прочность на растяжение, усталостную прочность и долговечность. В зависимости от спецификации винты могут быть отожжены, закалены или отпущены.
CNRL применяет термическую обработку для соответствия стандартам крепежа классов 8.8, 10.9 и 12.9 для промышленного использования.
Шаг 7: Отделка поверхности и нанесение покрытия
Далее следует отделка поверхности. Цинкование является обычным для коррозионной стойкости. В зависимости от применения и запроса клиента, другие варианты включают черную оксидацию, фосфатное покрытие или никелирование.
Компания CNRL Fasteners предлагает широкий ассортимент покрытий для болтов и винтов, используемых в автомобильной промышленности и тяжелом оборудовании.
Шаг 8: Окончательная проверка качества
Каждый винт проходит многоточечную проверку перед упаковкой. Допуски размеров проверяются с помощью калибров GO/NO-GO, глубина резьбы измеряется с помощью компараторов профилей, а твердость проверяется по методам Роквелла или Виккерса.
CNRL использует как автоматизированные системы инспекции, так и обученных специалистов по контролю качества для проверки соответствия. Результатом является стабильное качество продукции, которое отвечает требованиям международных рынков.
Промышленное применение: крепежные элементы CNRL в действии
CNRL Fasteners производит прочные и надежные крепежи для промышленного использования. Наши изделия работают в жестких условиях высоких нагрузок, от горнодобывающих установок до машин. Вот что мы предлагаем:.
1. Болты с буртиком и головкой под торцевой ключ – класс 12.9
Болты с головкой под торцевой ключ с высокой прочностью на разрыв 12,9 класса, винт с шестигранной головкой и головкой под торцевой ключ M5 M6 M8 M10 M12
ПодробнееРазработанные для применения в условиях высокого крутящего момента и вибрации, эти болты с буртиком имеют корпус из закаленной легированной стали, накатанную резьбу и высокую усталостную прочность. Идеально подходят для горнодобывающей техники и механических узлов.
- Высокая прочность на разрыв для использования в промышленном оборудовании с высокой вибрацией
- Прецизионная накатка резьбы для обеспечения жестких допусков
- Доступны индивидуальные покрытия для защиты от ржавчины
2. Саморезы по индивидуальному заказу
Саморезы по индивидуальному заказу DIN 7504 оцинкованные шурупы для гипсокартона с плоской головкой и крупной резьбой
ПодробнееЭти самосверлящие винты сочетают в себе сверло и крепежную резьбу, что позволяет производить быструю установку в металл без предварительного сверления. Идеально подходит для использования в структурных узлах и металлических панелях.
- Быстрая и эффективная установка без предварительного сверления
- Подходит для стальных панелей и рам
- Различные типы головок и отделки
Часто задаваемые вопросы о процессе производства винтов
Как изготавливается винт?
Винт изготавливается путем разрезания стали на куски, формования головки, нарезания резьбы, термической обработки и отделки.
Как делают шурупы?
Пошаговый метод, включающий холодную формовку и прокатку, обеспечивает прочность и точность.
Чем отличаются шурупы по дереву?
Шурупы по дереву имеют более острую резьбу и часто подвергаются механической обработке, а не холодной формовке.
Заключительные мысли
Понимание того, как изготавливаются винты, дает вам представление о надежности используемых вами продуктов, независимо от того, создаете ли вы горнодобывающее оборудование или закупаете компоненты для автомобильных систем, выбор производителя с сильным контролем качества и передовыми производственными мощностями имеет значение. CNRL Fasteners поставляет комплексные решения для производства винтов — от высококачественной необработанной стали до прецизионных, готовых к отправке крепежей. Строгий контроль качества, международные сертификаты и реальные промышленные характеристики подтверждают каждую производимую нами деталь. Готовы улучшить свою цепочку поставок с помощью сертифицированных, высокопроизводительных крепежей? Поговорите с командой CNRL или ознакомьтесь с нашим полным каталогом продукции сегодня.
