Come vengono effettuati i controlli sui fornitori di elementi di fissaggio da parte dei produttori di automobili?
Entrare a far parte dell'elenco dei fornitori approvati da un OEM è una cosa, rimanerci è tutt'altra storia. La maggior parte dei fornitori concentra tutte le proprie energie sulla qualificazione iniziale, per poi rilassarsi. È proprio in quel momento che, di solito, le cose iniziano a peggiorare e gli auditor degli OEM se ne accorgono.
Le case automobilistiche (OEM) effettuano regolarmente audit sui propri fornitori di elementi di fissaggio. Sistemi di qualità, controlli di processo, prestazioni di consegna e storico delle azioni correttive: tutto viene esaminato. I fornitori che comprendono cosa cercano realmente gli auditor sono quelli che rimangono nell'elenco e sviluppano il proprio business con i marchi più importanti.
Chi non lo fa, di solito lo scopre a proprie spese. Ecco come funziona effettivamente il processo.
Perché gli OEM controllano i fornitori di elementi di fissaggio
Elementi di fissaggio sono piccoli. Singolarmente, la maggior parte di essi costa meno di un dollaro. Ma sono ovunque in un veicolo: supporti del telaio, gruppo motore, trasmissione, sistemi frenanti, involucri per batterie di veicoli elettricie centinaia di punti di connessione tra carrozzeria e finiture. Il loro ruolo complessivo nella sicurezza del veicolo e nell'affidabilità dell'assemblaggio è enorme.
Un elemento di fissaggio che non è all'altezza specifica di resistenza alla trazioneLa perdita di forza di serraggio dovuta alle vibrazioni o la corrosione prematura generano richieste di garanzia, guasti sul campo e, nei casi peggiori, incidenti. L'OEM si assume queste conseguenze, sia finanziarie che reputazionali, ben oltre la consegna del componente al fornitore.
L'audit della base di fornitori è il modo in cui gli OEM gestiscono sistematicamente tale esposizione. I migliori audit dei fornitori non sono esercizi punitivi, bensì collaborativi. L'obiettivo è verificare che i processi del fornitore producano costantemente componenti conformi e individuare i problemi prima che si trasformino in criticità sul campo. Questa è la mentalità da comprendere se si vuole affrontare questi audit nel modo corretto.
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Maggiori dettagliI due principali tipi di revisione contabile
Auditor di sistema
Un audit di sistema esamina il sistema di gestione della qualità, concentrandosi su come la qualità è strutturata, documentata e controllata. Gli auditor esaminano i registri rispetto alla norma IATF 16949 e a qualsiasi norma applicabile. Requisiti specifici del cliente (CSR).
Per i fornitori di elementi di fissaggio con Certificazione IATF 16949Gran parte di questo aspetto è coperto dagli audit di terze parti. Gli audit specifici degli OEM, tuttavia, approfondiscono ulteriormente la conformità alla responsabilità sociale d'impresa (CSR). Programmi come il Formel Q di Volkswagen, i requisiti di qualità per i fornitori di Daimler e il Q1 di Ford impongono aspettative che vanno oltre lo standard base IATF, richiedendo ai fornitori di soddisfare entrambe le serie di regole.
Audit di processo
Le verifiche di processo valutano la produzione in fabbrica. Gli auditor verificano che le procedure vengano seguite, che le apparecchiature siano calibrate, che gli operatori siano qualificati e che i dati di ispezione siano conformi al piano di controllo.
Gli audit di processo a livelli (LPA) vanno oltre, con supervisori, manager e direttori di stabilimento che verificano la conformità a intervalli regolari. I produttori di apparecchiature originali (OEM) come GM e Stellantis richiedono gli LPA, che dimostrano come la disciplina di processo sia integrata nelle operazioni quotidiane anziché essere predisposta per gli audit.
Per produttori di elementi di fissaggio, le verifiche si concentrano sulla formatura, sul trattamento termico, trattamento superficialee l'ispezione finale: fasi in cui si verificano la maggior parte dei problemi di qualità. Gli auditor impiegano il loro tempo di conseguenza.
Cosa cercano effettivamente gli auditor OEM
| Area di interesse per la revisione contabile | Cosa controllano i revisori contabili | Punti chiave |
| Tracciabilità | Ogni elemento di fissaggio può essere tracciato a partire dal tipo di acciaio, dal trattamento termico, dalla placcatura e dalla data di produzione. | La tracciabilità end-to-end è indice di maturità; le lacune, al contrario, segnalano un rischio. |
| Dati sulle capacità | Capacità di processo (Cpk) per dimensioni, resistenza alla trazione, durezza, forma della filettatura | Dimostra che i processi sono controllati; i soli dati di ispezione non sono sufficienti. |
| Completezza del PPAP | Pacchetto completo, aggiornato e accessibile di approvazione dei componenti di produzione. | La presenza di documenti obsoleti o mancanti solleva dubbi sulla qualità complessiva del sistema. |
| Storico delle azioni correttive | Analisi delle cause profonde, contenimento, soluzioni verificate | Dimostra una solida cultura della qualità; comportamenti inadeguati indicano un rischio. |
| Gestione dei fornitori | Qualificazione dei fornitori di materie prime, verifica delle certificazioni dei materiali | La qualità inizia alla fonte delle materie prime, non all'uscita della fabbrica. |
| Coinvolgimento del management | Impegno del top management, monitoraggio degli obiettivi, follow-up degli audit, allocazione delle risorse | Un coinvolgimento visibile è obbligatorio; i revisori dei conti individuano rapidamente le lacune. |
CNRL Fasteners ha collaborato direttamente con OEM e giganti della componentistica, tra cui FAW, Audi, Daimler, ZF e Tenneco. Questa esperienza ha reso il processo di audit familiare e le aspettative sono sostanzialmente uniformi in tutte queste organizzazioni.
Le fasi di qualificazione precedenti agli audit in corso
Prima di arrivare alla fase di audit periodici, i produttori di apparecchiature originali (OEM) eseguono un processo di qualificazione strutturato. La maggior parte dei fornitori non dedica sufficiente attenzione a questa fase.
- Analisi a tavolino: Presentare la documentazione relativa alla qualità (certificato IATF 16949, manuale della qualità, dati sulla capacità di processo, campioni PPAP). Vengono esclusi i fornitori che non soddisfano i requisiti di base.
- Valutazione iniziale in loco: un Un ingegnere OEM o di primo livello visita lo stabilimento, esamina gli utensili, le attrezzature e i registri di calibrazione e valuta il team di qualità. Segue metodi di audit strutturati (ad esempio, VDA 6.3).
- Produzione di prova: Una prova controllata sotto ispezione rafforzata, seguita dalla presentazione del PPAP. L'OEM verifica i risultati dimensionali, le certificazioni dei materiali e il trattamento superficiale rispetto alla produzione effettiva.
- Monitoraggio continuo delle prestazioni: I fornitori approvati vengono monitorati costantemente in base a parametri di qualità, PPM (percentuale di parti per milione) e prestazioni di consegna. Prestazioni al di sotto delle soglie stabilite comportano una nuova verifica o un'escalation; l'approvazione è subordinata al mantenimento di risultati positivi nel tempo.
Domande frequenti
Con quale frequenza i produttori di apparecchiature originali (OEM) effettuano audit sui fornitori di elementi di fissaggio?
Le verifiche di sorveglianza annuali sono la prassi standard per i fornitori attivi. Ulteriori verifiche possono essere attivate da non conformità qualitative, reclami dei clienti o modifiche significative ai processi. Alcuni produttori di apparecchiature originali (OEM) eseguono verifiche periodiche da parte di terzi, separatamente dal programma di certificazione IATF.
Che cos'è un processo di qualificazione per i fornitori di elementi di fissaggio OEM?
In genere, il processo comprende una revisione della documentazione, un audit di processo in loco, una produzione di prova con presentazione del PPAP e un monitoraggio continuo delle prestazioni. I principali OEM possono richiedere specifici framework di audit, come VDA 6.3 per Volkswagen e Audi, valutazioni AIAG CQI per gli OEM nordamericani o manuali di qualità dei fornitori specifici per il cliente.
Che cosa significano i sistemi di fissaggio OEM per i fornitori?
Si riferisce ai pacchetti completi di specifiche per i dispositivi di fissaggio che i produttori di apparecchiature originali (OEM) sviluppano per le loro piattaforme veicolari: codici articolo, gradi, rivestimenti, specifiche di coppia e requisiti di applicazione. I fornitori devono dimostrare una capacità costante rispetto a tali specifiche in tutte le serie di produzione, non solo per i campioni di qualificazione iniziali.
Che cos'è l'audit di processo VDA 6.3?
VDA 6.3 è uno standard tedesco per la verifica dei processi nell'industria automobilistica, utilizzato da Volkswagen, Audi, BMW e Daimler per valutare i processi produttivi dei fornitori. Valuta le prestazioni in base a otto elementi, tra cui gestione del progetto, sviluppo del prodotto e del processo, gestione dei fornitori, controllo della produzione e assistenza clienti.
Un fornitore di elementi di fissaggio può collaborare contemporaneamente con più produttori di apparecchiature originali (OEM)?
Sì, e molti lo fanno. Gestire simultaneamente i requisiti specifici di più clienti OEM richiede un sistema di gestione della qualità (SGQ) in grado di adattarsi a diversi pacchetti di requisiti specifici dei clienti (CSR) e di dimostrare la conformità indipendente a ciascuno di essi. I fornitori con sistemi IATF 16949 consolidati hanno un vantaggio strutturale in questo senso, poiché il framework supporta già tale flessibilità.
